什么是硫化？ 

許多不了解該行業(yè)的人都會(huì)對(duì)硫化產(chǎn)生疑問。 然后，編輯器將為每個(gè)人普及它。 硫化是在橡膠產(chǎn)品中添加交聯(lián)添加劑，例如硫化劑和促進(jìn)劑。 在一定溫度和壓力條件下，將線性大分子轉(zhuǎn)化為三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的過程。 由于硫首先用于實(shí)現(xiàn)天然橡膠的交聯(lián)，因此稱為硫化。 今天，我們主要了解影響橡膠制品硫化過程的兩個(gè)重要因素。

一。 影響橡膠制品硫化過程的個(gè)因素：硫化溫度

橡膠產(chǎn)品的硫化溫度是橡膠硫化反應(yīng)的基本條件，直接影響橡膠的硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。 像所有化學(xué)反應(yīng)一樣，隨著溫度的升高，硫化反應(yīng)會(huì)加速，并且容易產(chǎn)生更多的低硫交聯(lián)鍵。 較低的硫化溫度會(huì)導(dǎo)致速度降低，發(fā)電效率降低以及更多的多硫化物交聯(lián)。 硫化溫度通常適用于Vanter Hoff定律，也就是說(shuō)，溫度每升高8-10（約等于表壓的蒸氣壓），反應(yīng)速度就大約增加一倍。 換句話說(shuō)，反應(yīng)時(shí)間大約減少了一半。

2.影響橡膠制品硫化過程的第二個(gè)因素：硫化壓力

橡膠產(chǎn)品的硫化壓力是確保橡膠零件的幾何尺寸，結(jié)構(gòu)密度和物理機(jī)械的重要因素。 同時(shí)，還可以確保零件表面光滑無(wú)缺陷，滿足橡膠制品的密封要求。 主要功能如下：

（1）防止混合橡膠在硫化成型過程中產(chǎn)生氣泡，并提高產(chǎn)品的致密性；

（2）提供橡膠材料的填充力和流動(dòng)性，以使橡膠材料可以在指定的時(shí)間內(nèi)填充整個(gè)模腔；

（3）改善橡膠和夾子（繩索等）的粘合性以及橡膠制品的抗彎曲性；

（4）改善橡膠制品的物理和機(jī)械性能。